Сколково

Резка металла сварочным инвертором

12

Дуговая резка металлов является начальным этапом развития технологии. Практическое применение таковой, несмотря на популяризацию и целесообразность использования плазменной резки, и по сегодняшний день распространено, как в бытовых условиях, так и промышленных масштабах. В процессе дуговой резки металлов используют: металлические плавящиеся электроды, угольные электроды, не плавящиеся вольфрамовые электроды.

Эта технология носит несколько схожий характер со сваркой металла. Единственным исключением является необходимость воздействия на металл большей силы тока. Резка металла требует подбора силы тока на 30%, а в некоторых случаях и 40% больше от того, что использовался при сварке того же металла. Под воздействием более мощной дуги тока, металл начинает проплавляться. Где зажигают электрическую дугу? В качестве такого места принято использовать начало реза на внешней (верхней) кромке.

Козырек покрытия электрода: предназначение

Козырек покрытия электрода несет не только техническое значение, но и практическое. Что касается практического? В данном случае он используется в качестве выталкивающего элемента расплавленного металла. Что до технического, то именно козырек покрытия электрода является изолятором.

Режимы резки плавящимся электродом

В качестве материала может выступать низкоуглеродистая сталь толщиной в 6 мм, 12 мм, 25 мм, отталкиваясь от толщины которой, мы определяем диаметр электрода и режим резки. Используя электрод толщиной в 2,5 мм, режим резки устанавливаем в 140 Ампер и скорость работы – 12,3м/ч, 7,2м/ч и 2,1м/ч соответственно. По мере использования более толстого электрода, например 3 мм и 4 мм, увеличивается необходимая сила тока, а также скорость работы относительно обрабатываемого металла.

Резка угольным электродом

Данный вид резки является востребованным и целесообразным в тех случаях, когда не берутся во внимание качество и ширина образовавшегося реза. Посредством угольного электрода можно обрабатывать чугун, а также цветные металлы.
С помощью угольного электрода можно резать сталь толщиной в 6 мм, 10 мм и 16 мм. Во всех случаях используется электрод толщиной в 10 мм, а сила тока – 400 Ампер.

Недостатки дуговой резки металлов перед плазменной резкой

Самый основной недостаток – низкая производительность относительно выполненных работ. Скорость резки металлическим электродом оставляет желать лучшего. Вторым и не менее весомым недостатком является низкое качество реза, что делает данный метод практически неприменимым там, где нужно точно выдерживать разметку. Высокая сила тока дуги обязательно оставит на заготовке видимые неровности, а также затвердевшие натекания с обратной стороны.
Если же говорить об основных преимуществах плазменной резки, то целесообразность ее использования выходит на первый план в процессе создания точных пропорциональных металлоконструкций. Основные ее преимущества заключаются в следующем:

  • скорости выполнения работ;
  • возможности обработки любого металла или же сплава;
  • просто в необходимости придания определенной формы или фигуры на основании обрабатываемого металла или вне его;
  • высокой чистоте реза;
  • отсутствии натеканий.
  • актическая реализация вышеупомянутых преимуществ напрямую зависит от правильности выбранного режима, а точнее соответствия выполняемых работ относительно обрабатываемого металла. Сюда можно отнести:
  • свойства металла;
  • его толщину;
  • скорость и температуру на момент разреза;
  • скорость практической реализации разреза.

Соблюдение вышеперечисленного позволит добиться точного и качественного результата с учетом самых кратчайших сроков выполнения работ.

«Rezonver Hybrid». Функционал, преимущества

Сварочный аппарат «Rezonver Hybrid» – искусство ручной дугой сварки и воздушно-плазменной резки под европейские стандарты качества в компактном корпусе. Именно габариты и вес сварочного аппарата являются первым преимуществом, которое выводит «Rezonver Hybrid» на одну из первых конкурирующих позиций. Только представьте! Вес всего в 3,5 кг, что поистине в 10 раз легче, чем два отдельных аппарата MMA и CUT.

Стоит отметить, что данный инверторный сварочный аппарат 200 ампер использует для сварки металла, а 30 Ампер – резки металла. Сварочный аппарат «Rezonver Hybrid» готов предоставить своему владельцу 98% КПД, а также в процессе использования показать производительность на 13% выше, чем у других аппаратов. Согласитесь! Показатели заставляют задуматься над покупкой.

Все преимущества данного сварочного аппарата заключаются в его качестве. Сама же силовая группа «Rezonver Hybrid» не снашивается с течением времени и объемом выполненных работ. Таким образом, резка металла сварочным инвертором имеет наивысшую целесообразность.

Аппарат полностью защищен от скачков напряжения и возможных коротких замыканий. Использовать таковой можно даже при низком напряжении в 160 В. Практическая реализация инновационных технологий в компактном корпусе исключает образование электромагнитных помех. Результатом достижения такового стало применение резонансного высокочастотного инвертора нового поколения. Никакие другие бытовые сварочные аппараты инверторного типа не имеют такового резонансного контура. Собственно его интеграция в цепь позволяет добиться практически идеального результата в самые кратчайшие сроки, не смотря на плотность обрабатываемого металла.

Данный аппарат (в режиме резки) легко справляется с любым видом стали, невзирая на ее состав, плотность или же толщину. К таковым можно отнести высокоуглеродистые и легированные стали. Резка алюминия и меди выполняется в считанные минуты.

Аппарат «Rezonver Hybrid» нашел свое активное, и более того оправданное применение, в бытовых условиях, а также промышленных масштабах, о чем свидетельствует высококачественная силовая группа.